混合污泥調(diào)理罐槳式攪拌器產(chǎn)品簡介：

　　槳式攪拌機是目前理想的機型，具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。

　　非標，可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。

　　其中，減速機有國產(chǎn)、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇;

　　攪拌桿和攪拌槳葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì);

槳葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

混合污泥調(diào)理罐槳式攪拌器型號表示方式：

JBJ槳式攪拌機

1、產(chǎn)品簡介：JBJ槳式攪拌機是用于給水排水處理的混凝過程中的混合階段，當原水元混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時，在攪拌機排液的作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達到混凝工藝要求。

構(gòu)造及工作過程:

  攪拌機由電動機、立式減速機、機架、聯(lián)軸器、主軸、漿板和水下軸承等組成。當電動機接通電源后經(jīng)過減速機減速，由聯(lián)軸器把扭矩傳遞給攪拌機主軸帶動漿板轉(zhuǎn)動，從而攪拌液體。四、設備安裝調(diào)試要求:

1. 起吊安裝前檢查基礎尺寸是否與設備的安裝尺寸相符合；

2. 檢查池（罐）頂與底的安裝高度是否正確，允差±20mm , 當達不到要求時可在機架或底部支座下墊鋼板修正；

3. 設備找正后，將機架和底部支座下的底板點焊在預埋件上，用人力推動設備轉(zhuǎn)動應均勻、無卡滯，最后將墊板與預埋鐵焊牢;

4. 減速機用油潤滑，機架軸承用脂潤滑，油的加注或補充要求詳見減速機使用說明書；

5. 底座軸套內(nèi)加鉛基潤滑脂，用石棉盤根密封；

6. 接通電源空載運轉(zhuǎn)正常后，再投入負載運轉(zhuǎn), 旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時鐘；

　　2、性能特點：

　　1）槳葉型式多樣化，能適應不同的攪拌類型；

　　2）可根據(jù)使用場合選擇密封型式及電機的型號；

　　3）傳動環(huán)節(jié)少，機械效率高，運行平穩(wěn)。

　　3、選型表：

　　JBJ系列攪拌機0.37-2.2KW選型規(guī)模：

　　適用于給水和排水工程中的混合池、反應池與各種藥劑的混合及反應過程的攪拌。

主要技術(shù)參數(shù)：

構(gòu)造及工作過程：

　　JBJ型槳式攪拌機如圖所示，有攪拌軸、攪拌槳葉、機座和驅(qū)動裝置組成。

　　當原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達到混凝工藝的要求。

選用注意事項：

在用于高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高，罐內(nèi)的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。

從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。

要使高黏度流體*流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉(zhuǎn)速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強調(diào)混合效果的場合，往往選用錨式葉輪。

在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區(qū)的缺點，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著在罐壁上的液體。

產(chǎn)品說明：

　　1、攪拌機傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機傳動兩種形式

　　2、訂貨時應注明一，如需工作橋應注明橋長或池徑。

　　3、攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式，訂貨時應注明。

　　4、電機功宰及轉(zhuǎn)速應根據(jù)介質(zhì)而定，表內(nèi)參數(shù)僅作參考。

　   5、可根據(jù)用戶要求另行設計制造。

注意事項：

1、拌器應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

2、混排廢水絮凝反應池攪拌器攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保可靠。

當原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達到混凝工藝的要求。

電氣控制

按手動配置控制箱、可帶PLC接口，亦可按用戶要求配置。

訂貨說明：

1、根據(jù)用戶的尺寸制造；

2、注明主體材質(zhì)，碳鋼或不銹鋼；

3、訂貨時必須提供相關的工藝、土建資料及詳細技術(shù)要求等。

產(chǎn)品實物展示：